Современные предприятия по выплавке и обработке металлов требуют оперативного контроля химического и фазового составов, технологий плавления и сертификации продукции. Сегодняшнее производство стали обладает высокой скоростью протекания процессов, что обуславливается повышенной интенсивностью выплавки и рафинирования стали, повышенной производительностью плавильного оборудования, высокой энерго- и ресурсоемкостью производства.
Ключевую роль в соблюдении всех требований производства играет оперативность и точность аналитики технологических процессов и контроль над ними. Выполнить эти задачи могут автоматизированные системы анализа и контроля состава металла и шлака, которые практически в полной мере освобождены от воздействия человеческих факторов.
Подобные системы представляют собой защищенные лаборатории с климат-контролем, устанавливаемые в непосредственной близости с производственными мощностями. На каждом этапе производства пробы проходят через специальное окно в лаборатории и обрабатываются в течение 2 минут в автоматическом режиме. Системы позволяют анализировать качество химического состава, подготовки и обработки поверхности, а также передавать все данные адресатам в отсортированном и промаркированном виде.
Автоматизированные комплексы обладают рядом достоинств:
высокая надежность в связи с отсутствием человеческого фактора;
высокая воспроизводимость информации и качество передачи данных;
повышение производительности и скорости обработки проб;
увеличение пропускной способности предприятия;
снижение себестоимости анализа.
Современные тенденции высокой интенсивности и высочайший уровень требований к качеству сталелитейного производства ведут к тому, что на всех этапах производства необходимо использование автоматизированных аналитических систем.
