Изделия из алюминия на заказ. Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 2513 AVT6

Цельносварная массивная стальная станина

Выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 6-8 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Массивный стальной портал

Изготовлен из толстостенных  стальных труб  прямоугольного сечения толщиной 8 мм (усиленных до 16 мм в местах сопряжений), что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие  достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку  на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Данная конструкция возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости «THK» (Япония)

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Станки Beaver — единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие premium класса «THK».

Система картриджной смазки направляющих «THK-LACS» (Япония)

Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная картриджная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Самосмазывающиеся подшипники THK способны работать до 5000 км без обслуживания. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке. 

Кожухи для защиты направляющих

Имеют специальный форму и  изгиб предотвращающий попадание обрезков и пыли на направляющие в процессе обработки.

Промышленный электрошпиндель 6,0 кВт — 18 000 об/мин «HSD» (Италия)

Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и увеличенная мощность (6,0 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники рассчитанные на работу в средних условиях загруженности предприятий.

Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора установленного на валу шпинделя.

Датчик измерения и калибровки длины инструмента

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

Усиленная конструкция шпиндельной площадки

В целях снижения уровня вибраций во время обработки проведена модернизация шпиндельной площадки. Увеличено сечение литой конструкции, добавлены дополнительные ребра жесткости, а также установлены усиленные направляющие и ШВП. Данная модернизация повысила скоростные характеристики особенно во время обработки с трехосевой интерполяцией.

Косозубые передачи шестерня — рейка по осям X-Y

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые  входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет  зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно.  Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно  по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

Обновление модельного ряда. С осени 2013г.

Комбинированный вакуумный стол с «Т»-пазами.

Рабочий стол станка представляет собой синтез вакуумного стола и алюминиевого стола с «Т» — пазами. Такая конструкция дает максимальную гибкость и широчайшие возможности при выборе способа фиксации заготовки. Вакуумный стол разбит на четыре зоны для удобства фиксации заготовок различных габаритов. Все модели станков Beaver с возможность вакуумного крепления заготовок имеют специальную конструкцию стола, который позволяет крепить заготовку, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и  экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок или обгонке по периметру заготовки. Вакуумный стол изготавливается из цельного листового материала, в котором фрезеруются пазы под алюминиевый профиль для крепления механических зажимов (струбцин). В данной конструкции отсутствуют какие-либо переклейки, что гарантирует стабильность работы вакуумного стола на протяжении всего срока службы оборудования

Пневматические упоры для базирования заготовок

Пневматические упоры для базирования заготовок позволяют значительно упростить работу оператора станка, т.к. данный процесс является достаточно трудоемким и многое зависит от оператора, на сколько точно он сможет установить заготовку на рабочую поверхность стола. Использование упоров позволяет повысить производительность на 5-15%. Упоры имеют возможность регулировки и работают от педали выдвигаясь только в необходимый момент и далее возвращаясь в исходное положение, не мешая работе шпинделя. 

Шкаф управления

Шкаф управления — самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Шкаф управления станком Beaver 2513AVT6 оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Промышленные системы запуска

Промышленные системы запуска и выключения электросистем станка надежно защищены от внешних воздействий и имеют класс защиты соответствующий работе на промышленных предприятиях. Гарантированна исправная работа во время всего срока службы оборудования.

Защитные кабелеукладчики по осям X и Y

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Система принудительного охлаждения шкафа управления

Система принудительного охлаждения в боковых частях шкафа управления позволяет всем управляющим компонентам работать в нормальном режиме, даже в условиях повышенных температур. 

Электрокомпоненты стойки «SCHNEIDER» (Германия)

Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Schneider Electric.

Частотный преобразователь фирмы «DELTA» (Тайвань)

Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

Шаговые двигатели осевого перемещения (4 двигателя)

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения. Данные шаговые двигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности.

Шаговый электродвигатель – это электромеханическое устройство, преобразующее сигнал управления в угловое перемещение ротора с фиксацией его в заданном положении. Современные шаговые двигатели являются, по сути, синхронными двигателями без пусковой обмотки на роторе, что объясняется частотным пуском шагового двигателя. Последовательная активация обмоток двигателя вызывает дискретные угловые перемещения (шаги) ротора. Отличительная особенность шаговых двигателей – это возможность осуществлять позиционирование без датчика обратной связи по положению.

Преимущества шаговых двигателей по сравнению с синхронными двигателями:

• Экономичная цена шаговых двигателей, в среднем в 1,5-2 раза ниже синхронных аналогов;
• Более высокий момент в удержании и на низких оборотах при одинаковой массе;
• Возможность осуществлять позиционирование без датчика обратной связи.

Недостатки шаговых двигателей:

• Падение момента на больших скоростях;
• Пропуск шагов при управлении без датчика обратной связи.

Пропуск шагов обычно наблюдается на больших скоростях или при резких изменениях нагрузки.

Опционально станок можно оснастить серводвигателями японской компании «Panasonic», которые на сегодняшний день являются одними из самых лучших серводвигателями для данного типа станков, сочетая в себе не только высокие скоростные и точностные показатели, но высокую степень надежности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

Планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» (Япония) по осям X, Y

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы Shimpo позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Обновление модельного ряда. С осени 2013г.

Вакуумный насос «BECKER» (Германия)

Производительный пластинчато-роторный безмасляный насос известного производителя («Becker», Германия) обеспечивает надежную фиксацию деталей и долгий срок службы оборудования. Вакуумные насосы «Becker» используют многие ведущие производители оборудования такие как: HOMAG-Weeke, Biesse, Bacci, Uniteam, Sahos и т.д.

Аспирационная установка

Пылеулавливающий агрегат производительностью 1500 м3/час входит в комплектацию станка вместе с воздуховодами, штангодержателем и аспирационным кожухом на шпиндель. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки.

Система управления «NC STUDIO»

Одна из самых доступных и надежных систем управления. До сих пор устанавливается даже на металлообрабатывающих станках некоторых серий. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

Лицензионное программное обеспечение «TYPE-3»

Основное назначение системы:

• Построение или импорт математической модели изделия
• Создание управляющих программ для изготовления изделия на станках с ЧПУ

Данная система полностью адаптирована ко всей линейке станков Beaver и имеет ряд удобных инструментариев, а это:

• Геометрический редактор, дающий возможность построения 2D и 3D геометрических объектов различной сложности
• Импорт данных из многочисленных CAD систем,таких как CATIA, PowerShape, CorelDraw,T-Flex и многих других.
• Обработка растровых и STL объектов
• Контроль и визуализация 2D фрезерной обработки

Обязательные испытания в лаборатории контроля качества

Завод-изготовитель гордится своей лабораторией контроля качества обработки, т.к. это является одной из важнейшей составляющей надежности оборудования и долгих лет стабильной работы. Обязательные испытания точности обработки станка происходят с помощью высокоточного измерительного оборудования известного мирового производителя — компании Renishaw.

Если точность позиционирования станков с ЧПУ соответствует требованиям, то окружность, представляющая траекторию перемещения рабочего органа, будет точно соответствовать запрограммированной круговой траектории. На практике же, радиус реальной окружности отклоняется от радиуса запрограммированной окружности. Таким образом, если бы было возможно точно измерять координаты фактической круговой траектории и сравнивать их с заданной в программе траекторией, то пользователь получил бы критерий оценки технического состояния станка. Именно этот подход лежит в основе работы системы ballbar, которая представляет собой отраслевой стандарт для диагностики технического состояния станков. Сердцем системы является сам датчик ballbar –прецизионный телескопический линейный датчик с высокоточными сферами, установленными с двух сторон. При использовании системы, сферы датчика фиксируются в магнитных держателях с высокой повторяемой точностью базирования. Один из этих держателей крепится на столе станка, а другой – в шпиндель станка или корпус шпинделя. Такая конструкция позволяет с помощью датчика ballbar измерять чрезвычайно малые отклонения радиуса по мере того, как на станке описывается запрограммированная круговая траектория. Полученные данные используются для расчета суммарных показателей точности позиционирования (круглости, отклонения от окружности) в соответствии с такими международными стандартами, как ISO 230-4 и ASME B5.54, государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 30544—97. Результаты выводятся в графическом и численном виде, что обеспечивает наглядность и удобство в процессе выявления ошибок станка.

На данный момент оборудование «Beaver» является единственным оборудованием с ЧПУ данного класса, при настройке и тестировании которого используется такое диагностическое оборудование.

Транспортная упаковка

Качественная транспортная упаковка – это 100% гарантия того, что оборудование прибудет к Вам в идеальном состоянии. Упаковка надежно защищает станок от воздействия окружающей среды, осадков и возможных механических повреждений при погрузке и разгрузке в процессе транспортировки оборудования.