Применение нержавеющей стали для изготовления различных изделий требует ее последующей полировки на финише, которая представляет собой оплавление тонкого слоя (0,03 мм) изделия.
Эффекты полировки:
идеально гладкая поверхность;
«зеркальный» эффект.
Существует несколько способов добиться обозначенных выше свойств. Выбор способа обработки изделия из нержавеющей стали в каждом конкретном случае определяется назначением продукта, стоимостью работ с учетом сложности обработки и целесообразностью применения данного способа.
Основные способы полировки
Выделяют 4 основных способа полировки изделий, каждый из которых имеет свои нюансы и особенности.
Классический способ полировки нержавеющей стали. Его механизм заключается в следующем: специальное оборудование силой трения повышает температуру поверхности для обработки, оплавляя тонкий верхний слой. Дополнение к механической обработке – пасты и ленты с абразивными частицами, удаляющие возможные неровности и шероховатости.
Химическая обработка
Суть химической полировки – в использовании особых растворов с определенной температурой, в которые помещается продукт. Для гармоничного протекания процесса полировки очень важно соблюдать требуемую температуру. Основные преимущества этого способа – минимум временных затрат и вспомогательных приспособлений, одинаковая эффективность, не зависящая от формы изделий.
Электрохимическая обработка
Этот метод предполагает нахождение изделия в специальном растворе, через который пропущено электричество, являющееся ускорителем успешной реакции. Электрохимическая обработка считается более эффективной в сравнении с механической, так как после нее продукт обретает мелкозернистую структуру без пор.
Плазменная обработка
Плазменная обработка применяется реже ввиду своей стоимости. Однако механизм ее достаточно прост: продукт из стали является анодом, на который воздействует напряжение больше 200 В. Под напряжением электролит закипает, образуя парогазовую оболочку на изделии.
