Изделия из алюминия на заказ. Сварка круглых труб

Заказ алюминиевых конструкций

Изготовление на заказ изделий из алюминия.

Сварка круглых труб обычно выполняется с помощью электродов, подключенных к источнику тока. Классический способ – дуговая сварка, а в промышленности и при обработке крупных изделий активно используется аргонодуговая сварка с электродами неплавящегося типа.

Выбор способа сварки для круглых труб

Электрическая сварка

Наиболее простой метод соединения круглых труб – ручная дуговая сварка покрытым электродом. При воздействии активного электрода на свариваемые элементы деталям передаётся сварочный ток. Температура на электрической дуге достигает 7000°С; кромка свариваемых элементов мгновенно плавится с электродным металлом, формируя сварочную ванну. В процессе слияния основного металла и металла электрода на поверхность выплывает шлак, формирующий слой защитной плёнки. После остывания в области плавления остаётся крепкое и надёжное сварное соединение.

Для электросварки подобрать рабочие параметры:

  • Источник энергии (переменный или постоянный ток). Подача постоянного тока снижает количество брызг металла; переменный ток экономнее в плане энергопотребления и даёт хороший результат на трубах малой и средней толщины.
  • Величина тока для сварочных работ. Чтобы рассчитать требуемое значение в амперах, диаметр рабочего электрода умножают на 35.
  • Длина дуги. Максимальное качество шва даёт короткая дуга (не длиннее диаметра электрода), но использовать её бывает сложно даже опытным сварщикам. Общепринятый компромисс – среднее значение между минимумом и максимальным превышением (плюс 1-2 мм к диаметру электрода).
  • Скорость сварки. Определяется по толщине сварочного шва и поверхности круглой трубы. Стабильная скорость продвижения гарантирует качество швов, тогда как промедление и спешка провоцируют непровар, препятствуя правильному формированию шва.

Чтобы рассчитать точные значения для каждого параметра, воспользуйтесь таблицами взаимозависимости: информация находится в открытом доступе в справочных пособиях.

  Изделия из алюминия на заказ. Фреза концевая cпиральная двухзаходная по алюминию, меди, латуни AL2LX04L-B

Холодная сварка

Метод холодной сварки используется при соединении труб, не испытывающих большой нагрузки. Технология предполагает применение одно- или двухкомпонентных составов и не требует нагрева поверхности металла.

Для применения технологии свариваемые поверхности очищаются от грязи и ржавчины и обезжириваются. Клеевой состав размягчается руками, после чего производится стыковка труб. В течение нескольких минут состав набирает прочность, изделием можно пользоваться по назначению.

Достоинства холодной сварки:

  • допускается сварка материалов разных по составу и структуре, при этом свойства материала в районе стыка не изменяются;
  • высокое качество герметизации соединения;
  • отсутствие больших финансовых и трудозатрат;
  • использование холодной сварки актуально при нахождении в непосредственной близости огне- и взрывоопасных сред;
  • отсутствие потенциального риска для здоровья сварщика и персонала производства.

Газовая сварка

Технология газовой сварки основана на использовании специальной горелки, баллона с кислородом или ацетиленом. Температура горения газа должна превышать аналогичные показатели плавления металла не менее, чем в 2 раза.

Алюминиевые изделия заказ

Сварка газом состоит из следующих этапов:

  • поверхность трубы очищается от загрязнений, ржавчины, окалины и других подобных элементов, далее производится ее обезжиривание;
  • выполняется механическая обработка кромок, при помощи которой обеспечивается более качественная фиксация труб;
  • пламя горелки направляется на свариваемый отрезок справа или слева, при этом проволока подается за горелкой или перед ней соответственно;
  • после завершения процесса проверяется качество сварного шва.

Подобный способ позволяет обеспечить высокое качество соединения труб, при этом металл не прожигается насквозь. К операциям привлекаются профессионалы, имеющие большой подобной работы с газосварочным оборудованием.

Сварка простых (неповоротных) стыков

Сваривание простых стыков происходит в два этапа: окружность стыка мысленно разделяют на два равных участка, затем последовательно обрабатывают и закрывают шов. Порядок действий одинаковый для каждой из половинок:

  1. Сварка начинается с верхней точки с применением короткой дуги в полдиаметра электрода.
  2. Дуга аккуратно проводится по горизонтальному участию без изменения скорости воздействия.
  3. Электрод подводится к нижнему отделу, после чего создаётся замок и сверху наносится декоративный шов.
  Изделия из алюминия на заказ. Как правильно хранить металлопрокат

Перед сваркой стыки тщательно обрабатывают для удаления острых углов, рваных краёв и других мелких дефектов. Если не удаётся добиться ровности простой механической обработкой, используют абразивный круг или рашпиль.

В процессе сварки особое внимание уделяется стабильному положению дуги: удаление инструмента на 3 мм или более приводит к образованию дефектов и ломкости шва после застывания металла. При нанесении новых слоёв поверх основного шва соблюдаются те же правила, но добавляется нахлёст в 20-40 мм по краям.

Сварка вертикальных и горизонтальных элементов дугой практически не отличается: единственное различие – необходимость постоянно менять угол наклона рабочего электрода к линии шва.

Сварка перпендикулярных стыков

Для соединения взаимно перпендикулярных поверхностей, находящихся в одной плоскости, используется стыковая сварка. Для качественной фиксации изделий необходимо контролировать чистоту стыкуемых поверхностей, а также минимизировать зазор между заготовками.

Особенностями технологии являются:

  • при соблюдении методики соединение получается надежным и прочным;
  • минимальный расход электродной стали;
  • возможно соединение трубопроводов различного диаметра и толщины металла;
  • допускается применение одностороннего шва при сваривании изделий большой толщины;
  • выполнять подобные операции может сварщик не самой высокой квалификации.

Применение стыковой сварки актуально в системах, подверженных переменным механическим нагрузкам. Одним из немногих недостатков считается возможность деформации поверхности металла после завершения работ.

Контроль качества шва

Контроль качества сварных соединений предполагает использование разрушающей и неразрушающей методики. Первый вариант используется редко для оценки нескольких швов из партии продукции. Неразрушающая проверка проводится несколькими способами:

  • визуальный контроль помогает выявить грубые дефекты на соединениях, не требующих высокой герметичности и качества;
  • капиллярный способ предполагает использование специальной жидкости и ее свойство проникать во все воздушные полости и щели;
  • технология пневматической проверки основывается на использовании сжатого воздуха и мыльного раствора;
  • гидравлическая проверка предполагает заполнение емкости маслом или водой с избыточным давлением;
  • радиационный способ основна на применении специального рентгеновского аппарата;
  • в ультразвуковой дефектоскопии ипспользуется прибор, излучающий и отражающий волны в УЗ-диапазоне;
  • технология магнитной дефектоскопии основывается на искажении поля при прохождении через металл и воздушные полости.
  Изделия из алюминия на заказ. Фреза концевая cпиральная однозаходная по алюминию, меди, латуни AL1LX3.102

Изделия из алюминиевой трубы на заказ.

Добавить комментарий