Изготовление на заказ изделий из алюминия. Товар не поставляется
Возможные причины:
Снят с производства
Завышенная цена производителя
Неудовлетворительное качество
Отсутствие спроса
Подобрать аналоги Другие товары
Сопутствующие товары
Основные дисковые пилы Подрезные дисковые пилы Стандартные пылеулавливающие агрегаты
Описание
Характеристики
Отзывы
Схема обработки
Станок T-65 сочетает в себе традиционное управление с самой современной электронной поддержкой и благодаря инновационной конструкции обеспечивает возможность быстрой, точной, а, значит, и экономичной работы. Полностью заново разработанная система управления с 3,5-дюймовым дисплеем окажет Вам интуитивно понятную поддержку в зависимости от конкретной ситуации во всех процессах обслуживания и работы станка. Гармоничным дополнением всего оборудования являются надежность механических компонентов и продуманность техники автоматического управления, ведь компания MARTIN является лидером не только в области техники, но и в области управления ею.
Назначение:
Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом. Станок идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации.
Область применения:
Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
Отличительные особенности:
Центральный блок управления форматно-раскроечного станка T-65 – это эффективная и одновременно интуитивно понятная система управления. Она снабженная эргономичным цветным жидкокристаллическим 3,5-дюймовым дисплеем, что обеспечивает удобство работы, надежность, безопасность и комфорт. Последовательно выстроенная, в соответствии с практическими требованиями, графическая и функциональная структура, облегчает прямой доступ к ее многочисленным функциям. Позволяет Вам легко, быстро и надежно осуществлять ручное управление даже сложными рабочими операциями.
Каждый станок T-65 уже в стандартном исполнении снабжен системой электронного управления перемещениями пильного полотна по высоте и изменения его угла, а также оснащен стандартным устройством настройки инструмента компаний Martin. Опционально возможно установить электронное управление параллельным упором с электроприводом. На станке T-65 Вы работаете в системе с сетью осей, число которых может доходить до восьми, и таким образом существенно ускоряете выполнение рабочих операций.
Быстрота и точность благодаря системе расчета инструмента
Параметры пильного диска заносятся в программу станка. Система настройки инструмента сразу же учтет диаметр, толщину сердцевины, режущее усилие и номинальную скорость вращения полотна. Таким образом всегда обеспечивается надежное и точное соблюдение ваших расчетов, настроек и параметров резки независимо от используемого в настоящий момент пильного диска. Параметры подрезного диска также заносятся в память станка, это существенно сокращает время подготовки работ для резки с агрегатом предварительного пропила независимо от используемого пильного диска.
Полный вертикальный рез высотой до 204 мм
Наибольшая высота реза, составляющая 204 мм, и угол поворота от 0 до 46° обеспечивает Вам широкие возможности при обработке нестандартных заготовок. Благодаря системе Pro-Lock, смена основного и подрезного пильного осуществляется быстро и просто. У всех станков T-65 изменение скорости вращения осуществляется через переднюю панель. Оптимальный подбор скорости вращения под самые различные обрабатываемые материалы Вы также можете осуществить с помощью поставляемого дополнительно устройства плавной регулировки скорости вращения. Это позволяет нажатием кнопок задать скорость вращения пильного диска, даже во время работы станка.
Сэндвич-конструкция станины
Станина станка T-65 представляет собой прочную, толстостенную сэндвич-конструкцию, которая в таком виде и с таким совершенством исполнения производится исключительно компанией MARTIN. Еще в 1920 году Отто Мартин изобрел эту конструкцию, которая уже тогда была зарегистрирована в качестве промышленного образца. Сегодня, после 90-летнего периода постоянного усовершенствования, в компании MARTIN, как и ранее, используется этот простой, но эффективный принцип изготовления станины. Благодаря разумной комбинации используемых материалов, стали и бетона, получается высококачественная станина, найти равных которой по устойчивости, демпфирующей способности и жесткости к крутящему моменту непросто. Поглощение возникающих на станке вибраций осуществляется во много раз эффективнее, чем, например, при использовании станин, изготовленных методом сварных конструкций или даже литьём. Данная станина является отличным базисом для успешной работы.
Использование в одной конструкции стали и виброгасящего состава приносит ряд существенных преимуществ:
Наилучшее демпфирование колебаний, который в 6 раз лучше традиционных станин.
Жесткость на кручение гарантирует максимальную точность распила.
Центр тяжести находится очень низко, за счет чего обеспечивает хорошую устойчивость и простоту монтажа.
Высокоточная каретка не требует обслуживания
Неоспоримым преимуществом системы стальных направляющих принудительного действия компании MARTIN, является, обусловленное принципом работы, отсутствие зазоров и плавный ход стола. Тот факт, что закаленные рабочие поверхности постоянно смазаны маслом – особый показатель качества. Таким образом исключается возможность продолжительного нахождения пыли и грязи на ходовых направляющих, движение стола обеспечивает постоянную САМООЧИСТКУ. Еще один важный показатель качества – это отказ от использования каких-либо деталей из полимерных материалов.
Съемная закраина стола
Съемная закраина стола с резьбовым соединением – уникальная конструкция компании MARTIN – дает возможность очень просто «удалить» повреждения, вызванные большими, отклоняющимися пильными полотнами. Данная система исключает дорогостоящую замену каретки.
Фиксация каретки
Фиксация стола возможна каждые 20 мм, позволяет закрепить стол именно в той позиции, нахождение его в которой для вас в данный момент является целесообразным.
Поддерживающая рамка
Устойчивая поддерживающая рамка, входящая в базовую комплектацию станка Т-65, благодаря простому перемещению позволяет использовать поперечный упор в переднем и заднем положении. Простое поворачивание поперечного упора и большая угловая шкала, встроенная в рамку, позволяют выполнять точные резы под углом 0°–50°
Рамка выполнена из оцинкованной стали, угловые резы выполняются по шкале без перемещения упора, добавлены интегрированные фиксированные позиции для резки под углом 0°, 22,5°, 30° и 45°.
Упоры основной линейки
Упоры в базовом исполнении снабжены линзой для удобства выставления размера, а также имеют возможность точной регулировки благодаря механизму подстройки.
Продольный упор
Регулировка ширины обработки в T-65 выполняется вручную по шкале. В базовое оснащение входит система точной установки и опорные держатели, на которые устанавливается суппорт с линейкой при работе со свободным столом. Усовершенствованная направляющая с четырьмя радиальными подшипниками обеспечивает точность перемещения суппорта направляющей линейки в течение длительного времени.
Простое изменение скорости вращения основной пилы
Конструкция станка MARTIN позволяет удобно и просто изменять частоту вращения основной пилы непосредственно с рабочего места оператора.
Система управления
Цветной TFT-дисплей 3,5″ с разрешением QVGA с отдельной клавиатурой (27 клавиш) позволяет легко регулировать высоту обработки и угол распила, осуществляет полную интеграцию высоты обработки и угла распила в систему управления; разрешающая способность изображения: 0,1 мм или 0,1°; стабильность повторяемости ± 0,05 мм или ± 0,05°
Наглядная индикация и интуитивно понятная система управления до трех осей на странице HOME
USB-интерфейс (в поставку не входит)
Задание параметров пиления
Цифровая задача параметров высоты обработки и угла распила (управляемое позиционирование осей с моторным приводом), а также перемещение осей с моторным приводом в режиме остановки (перемещение осей посредством кнопочного выключателя)
Дополнительные оси
Связанные и рассчитываемые при помощи системы электронного управления (дополнительно, макс. 8 осей):
полностью автоматическая компенсация длины «RadioCompens» (поперечный упор)
расчет угла стола на радиопередаче «RadioConnect» (шарнирно-параллелограммная поддерживающая рамка)
электронное позиционирование ширины обработки (линейка пильного диска)
электронное позиционирование высоты подрезного пропила (пильный подрезной узел)
электронное позиционирование ширины подрезного пропила (пильный подрезной узел)
электронное позиционирование положения подрезного пропила слева/справа (пильный подрезной узел)
Расчет инструмента, включая память на 50 пильных дисков
Ассистент пазового распила
Счетчик часов наработки
Расчет толщины заготовки при отведенном пильном диске
Возможна локализация с латинским алфавитом / кириллицей
Автом. возврат к исходным значениям высоты обработки и угла распила
Диагностическая система с информацией по обслуживанию
Возможность сохранения 10 карт раскроя, каждая с возможностью настройки 50 параметров резки
Клавишу F можно запрограммировать на выполнение часто используемых функций (клавиша быстрого доступа)
Переключение мм/дюйм
Управление инструментом
Расчет и цифровая индикация позиции инструмента (высота обработки/угол распила) по отношению к столу и отслеживаемым упорам, на основе сохраненных параметров инструмента.
Индикация заданной/фактической частоты вращения и наименования инструмента
Дополнительные опции
Цифровая индикация ширины раскроя
Цифровая индикация ширины обработки (параллельного упора) для T65 интегрированный индикатор на упорной каретке, переключение индикации положения линейки (узкая/широкая площадь прилегания) при помощи кнопки; разрешающая способность изображения 0,1 мм; питание от аккумулятора/батареи
Операторский пульт на уровне глаз
Интерфейс управления TouchScreen 5,7″ (145 мм), цветной — TFT (глубина цвета 16 бит) поставляется вместо 3,5-дюймового управления на станине; Поставка включает крепление для документов формата DIN A4.
Позиционирование параллельного упора при помощи маховика
Интерфейс управления TouchScreen 5,7″ (145 мм), цветной — TFT (глубина цвета 16 бит) поставляется вместо 3,5-дюймового управления на станине; Поставка включает крепление для документов формата DIN A4.
Упорная линейка из анодированного алюминия, поворотная; полная интеграция линейки пильного диска в систему управления; направляющая за счет четырех радиальных шарикоподшипников поднята над столом станка, извлекается в любом положении; перемещение упора в безопасной зоне (0 — 200 мм) в режиме остановки, разрешающая способность изображения: 0,1 мм; стабильность повторяемости ± 0,05 мм.
Электропривод каретки
Оснащен: плавной регулировкой скорости подачи 1-25 м/мин, блок управления крепится сбоку каретки, длина реза не уменьшается. Предусмотрен держатель блока управления на станине.
2-х осевой подрезной агрегат с электромеханической настройкой
Возможность установки положения подрезного пропила слева/справа и высоты пропила с помощью кнопки во время работы подрезной пилы; замена диска с помощью ProLock; пневматический подъем/опускание, включение/отключение независимо от основного пильного диска; 0,75 кВт ( частота вращения 11 500 об/мин, пильный диск Ø 120 мм; поставка без пильных дисков)
З-х осевой подрезной агрегат
Возможность установки положения подрезного пропила слева/справа, высоты и ширины пропила (2,9 — 4,8 мм) с помощью системы управления во время работы подрезной пилы (сделана заявка на получение патента); автоматическая настройка для каждого сохраненного в меню инструментов основного пильного диска, электронная индикация дистанции перемещения трех осей; пневматический подъем/опускание, включение/отключение независимо от основного пильного диска; возможность использования основных пильных дисков диаметром до 400 мм вместе с применяемыми подрезными пильными дисками; макс диаметр пильного диска 550 мм с демонтированными подрезными пильными дисками; подрезной узел может быть легко полностью убран благодаря быстронатяжному креплению без остановки и т. д.; 0,75 кВт (1,0 л. с.), частота вращения 11 500 об/мин; диаметр пильного диска 140 мм
Шарнирно-параллелограммная поддерживающая рамка
выполнена из анодированного алюминия и используется для поворота поперечного упора на ±46°; с ЖК-индикатором угла стола, шаг 0,01°; точная регулировка, блокировка положения 0°; включая систему, упрощающую уменьшение расстояния между поперечным упором и пильным диском.
Система автокомпенсации «RADIOCOMPENS»
Поперечный упор двухточечного базирования с ЖК-дисплеями и шарнирно-параллелограммная рамка — подключены шиной данных к системе управления Радиосвязь «RadioConnect» (угол поворота стола интегрирован в систему как 5-я ось) и системе «RadioCompens» (полностью автоматическая компенсация размера на ЖК-дисплеях, значение передается от панели управления к ЖК-дисплеям);включая ParaGlider, систему упрощающую уменьшение расстояния между поперечным упором и пильным диском
Поперечный аналоговый упор с двухточечным базированием
Поперечный аналоговый упор с двухточечной установкой и двумя стопорами; точная установка внутреннего стопора через лупу; измерения по шкале; длина пропила 190 — 2020 мм, расширение до 3310 мм; поставка вместо поперечного упора стандартного исполнения.
Поперечный цифровой упор с двухточечным базированием
Исполнение как и у стандартного поперечного упора с двухточечным базированием, однако с двумя отдельными цифровыми индикаторами для внешнего и внутреннего стопора
Встречный упор
Встречный упор, фиксированный под прямым углом к поперечной линейки идеально подходит для работы с большим количеством угловых резов или для работы с малогабаритными заготовками.
Спаренный угловой упор с аналоговым индикатором угла
Позволяет выставлять угол реза с шагом 0,1°, включает съемный модуль для каретки, позволяющий просто и удобно выполнять резку под углом согласно аналоговому индикатору; и дополняющим (до 90°) углом; длина стопора 800 мм.
Спаренный угловой упор с цифровым индикатором угла
Выполнен как и угловой упор стандартного исполнение, однако оснащен цифровым индикатором угла поворота упора.
Откидной фронтальный стол
Откидной фронтальный стол размером 600х350 мм обеспечивает дополнительную поддержку крупногабаритных деталей.
Маркер линии резания
Откидной фронтальный стол размером 600х350 мм обеспечивает дополнительную поддержку крупногабаритных деталей.
Стопор для параллельности реза
Позволяет выполнять точные резы на изделиях большой длины. Ширина регулировки реза до 800мм.
Кнопки включения выключения на каретке
Обеспечивает удобство запуска и остановки двигателей, благодаря витому кабелю блок управления может быть расположен в любом месте каретки, блок управления можно убрать вправо за опору.
Система распыления охлаждающей жидкости на пилу
Идеально для реза пластмасс и цветных металлов, включение и выключение реализовано через систему управления, распыление происходит через форсунку непосредственно на полотно основной пилы, бак-хранилище 0,8
Производитель: Otto Martin
Родина бренда: Германия
Размер подвижной каретки, (по желанию) мм
3300 х 410 (1900 х 410) (3000 х 410) (3700 х 410) (4300 х 410) (5100 х 410)
Максимальное расстояние между пильным диском и параллельной направляющей, мм
850 (1100/1350/1600 опция)
Наружный и внутренний диаметр основной пилы, мм
550х30
Наружный и внутренний диаметр подрезной пилы, мм
120х20
Угол наклона пил, град.
0 ÷ 46
Наибольшая высота пропила основной пилы (ф 550 мм), мм: -перпендикулярно к плоскости стола/под углом 460
