Строительство сооружений с использованием металлоконструкций приобретает большие масштабы, будь то частное домостроение или здание больше 25 этажей. Вопросы безопасной эксплуатации важны на каждом уровне и этапе строительных работ. Закладные детали придают дополнительную надежность зданию.
Что такое закладные детали
Стальные конструкции простой формы, применяемые при закладке фундаментов зданий — это закладные детали. Сварные изделия состоят из металлической пластины и стержня из профильного проката. Они соединяют строительные конструкции с железобетонным основанием фундамента. Тип применяемой детали оговаривается конструкторской документацией.
Пластину закладного изделия изготавливают из стального листа разной толщины согласно отраслевых и государственных стандартов. Толщина листа от 2 до 200 мм. Изготовление из профильной стали уголка, швеллера, других профилей оговаривается проектом.
Для стержня применяют круглый прокат или арматурную сталь. На стержне, иногда, нарезают резьбу. Это переводит обычную деталь в категорию регулируемых комплектующих изделий, что сокращает срок монтажных работ.
На стадии строительства фундамента, пластина заливается бетонной смесью. Стержень, остающийся на поверхности, крепит конструктивные элементы с фундаментом.
Выбор материалов для производства закладных деталей оговаривается в проектной документации. В основном применяют сталь ВСт3пс6, которая выдерживает температуру от -40 до +40 градусов. Для регионов, где температура не ниже 30 градусов, применяют ВСт3кп2. Допустимо применение других марок сталей (09Г2С и др), при условии соблюдения стандартов и свойств материала. Стержни изготавливают из арматурной стали класса А-II или А-III. Арматура улучшает сцепление прутка с бетонным раствором основания сооружения.
Штампованные детали закладывают, если нагрузки на здание небольшие.
По форме пластины конструкции бывают:
квадратные,
прямоугольные,
ромбовидные,
округлые.
Закладные детали могут быть с пластиной с одной или с обеих сторон.
Размеры и сечения рассчитывают на этапе проектирования сооружения. Могут иметь дополнительные элементы или особенности: ребра жесткости, гайки и др. Максимально допустимые отклонения от норм проектов возможны в пределах до 10 мм.
Производство закладных деталей
Изделия изготавливаются по ГОСТ 10922. Процесс производства разделен на этапы:
Расчет нагрузки конструкции сооружения, выбор материалов по прочностным характеристикам. Учитывают размеры и установку дополнительных элементов. Разрабатывают конструкторскую документацию под конкретный проект.
Резка заготовок требуемой толщины и профиля для пластин и стержней в соответствии с чертежом. Зачистка торцов от шлаков и подрезов, гибка заготовок, сверловка отверстий, нарезка резьбы.
Сборка конструкции, приварка и зачистка околошовной зоны.
Покрывают средствами, защищающими от коррозии, для увеличения срока службы и обеспечения надежности здания.
Готовое изделие содержит маркировку на ярлыке с указанием марки, количества в партии, приемки ОТК, даты изготовления. Дополнительно указывают требования к монтажу, возможные отклонения в партии от заданных параметров.
При выборе производителя закладных деталей стоит предпочесть предприятия, работающие в соответствии с ГОСТ, ТУ, нормативных документов.
Установка в бетон
Есть несколько вариантов установки конструкций в бетонное основание:
Сквозную установку применяют, когда можно предварительно залитый бетон просверлить насквозь. Используют закладные с пластинами с двух сторон.
Слепую установку, когда можно сделать отверстие только с одной стороны. Применяют закладные с одной пластиной. Крепятся цементирующим раствором или фиксацией резьбового анкера.
После завершения работ и высыхания раствора проверяют прочность крепления.
